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上海卷烟厂:加强过程控制 严控产品质量

时间:2019-02-02 09:53:09  来源:本站  作者:

  “在严格执行各类生产标准的基础上,我们在生产过程中通过确保技术、管理双落地,提高生产过程的稳态控制能力。”谈到近年来的质量管理方法时,上海烟草集团有限责任公司上海卷烟厂工艺质量科科长秦凌介绍道。

  自2000年引入SPC(统计过程控制)系统以来,上海卷烟厂结合六西格玛等管理方法进行了扎实推广,应用效果一直走在行业前列。2012年,上海卷烟厂结合“中华”专线生产区投产这一契机,创新提出由过程控制向过程诊断转变,探索建立过程故障诊断与处理的闭环系统,并将产品质量评价由单一的合格评价转为更为全面的均质同一评价。

  经过不懈努力,截至目前,上海卷烟厂已基本完成SPCD防差错系统的技术、管理双落地,产品质量更为稳定,过程控制水平再上新台阶。

  简单来说,SPCD可以称为SPC2.0。SPC的作用主要体现在预防上,即判断出过程异常后及时报警。但SPC的局限性也很明显,它不能告知异常产生的原因和出处,从而也不能进行诊断。SPCD与SPC相比,操作模式由质量人工干预为主转变为设备自调整为主、控制图监控调节为辅,运行模式由相对孤立的质量数据监控转变为多点多层次复合联动的监控、分析、应用模式,基本可以实现实时指导生产、产品质量管理流程迅速纠偏、降低成本、保障质量。

  SPCD系统每隔几秒钟自动采集生产过程数据,通过控制图告知操作人员关键质量特性以及相关联参数的运行情况,实现对关键质量特性和重要工艺参数的实时监控,并能根据系统中的判异准则有效运行,反映产品质量的实时变化。一旦发现异常,该系统会立即提醒操作人员进行诊断与调整,从而保证产品过程质量稳定受控。

  其中,制丝工序目前已实现秒级的数据采集功能。庞大的数据采集量,决定了制丝环节的绝大部分工艺参数变化都在SPCD系统“掌控”中,“大数据”的概念真正在工厂落地生根。

  当然,科学合理、诊断及时的技术化框架是SPCD系统的核心。技术化框架的构建涉及关键控制点选择、控制图选型、判异准则建立、报警问题诊断等环节。上海卷烟厂严格遵循科学统计方法对以上环节进行设计,还依据“本地化”“烟草化”的原则,不断完善SPCD系统技术框架,误报警等情况持续减少。

  近两年,上海卷烟厂把加强过程控制工作的重点放在管理落地上。目前,工厂以三车间制丝烘丝等关键工序为试点,逐步形成了自下而上的报警诊断模式,在相关部门的通力协作下,SPCD系统诊断数据库已不断壮大,为保证过程平稳控制提供了有效保障。

  “之前,有一名烘丝操作工在操作时发现烘丝机过程控制图显示异常,出口处出现规律性的正弦波,虽然从没出现过这种现象,但这种波动明显表明生产过程不稳定。”三车间工艺质量员袁维鑫讲道。

  操作工把问题告知工班管理人员,双方讨论无果后,立即报给日班生产设备条线,再由工艺质量员、日班维修技师与车间特级技师共同商讨,自下而上分析原因、找出问题。经过一个多月的努力,最终发现问题在于烘丝筒出口旋转接头的密封性不好,造成蒸汽外泄。

  问题解决后,车间并没有就此结束这项工作,而是举一反三,立即排查剩余其他三个烘丝筒。不出所料,工作人员也发现了类似问题,采用同样的方法,隐患得以及时排除。事后,车间将这个问题出现的原因及解决措施及时补充到诊断数据库中,以便进一步推广应用,指导生产。

  截至目前,上海卷烟厂SPCD质量控制新模式已初显成效,技术框架日渐成熟,管理落地也形成了制丝带头、卷包成型齐头并进之势。在SPCD系统的有效推动下,工厂的同质化工程与六西格玛管理水平也日渐提升,进一步保障了产品质量。

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