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阿里发:如何提高产品直通率?加强品质管理

时间:2019-01-28 01:09:00  来源:本站  作者:

  一家温控器制造企业,产品合格率达90%以上,但是产品直通率却很低,80%都达不到。在生产过程中,产品经常大批量返工、报废,一遇到生产工艺比较难的产品,产品直通率则更低,只能达到60%,这意味着差不多有一半的产品需要返工重做。大量返工与报废浪费了大量的人力和物力,老板对此非常头疼。

  1.没有品质周例会。缺乏发现、解决品质问题的实效性。该企业每月只开一次质量分析会,仅说说上一个月出现的质量问题和客户投诉,未制定相关的整改纠正预防措施,未形成相关规定与决议对问题进行处理,造成问题未得到较好的解决,重复发生。

  2.过程检验员严重不足。生产车间分一车间与二车间,一车间有三个工序组,二车间有四个工序组,分别有几十道工序,员工有100多名,这么大的车间,过程检验员则只有2个,品质检验力量非常薄弱。

  3.没有《制程检验作业流程》。过程检验员未对产品进行首件检验,员工也未进行互检与自检,造成产品在生产过程中型号相混、零配件用错等品质问题经常发生。

  4.没有《不合格品控制程序》。不合格品管理失控。在生产过程中出现不合格品,一般仅由过程检验员自行处理,只有出现重大的批量问题时才通知相关负责人,而且也未制定整改措施,以及跟进措施。

  5.没有《品质分析程序》。品管部未对每周、每月的产品质量进行数据收集与统计,未运用科学的品管方法进行有效的原因分析。

  6.实施计件工资制,但不与质量挂钩。员工只关注生产,品质意识较差,从而造成大量的不合格品产生。

  1.建立品管周例会制度。由品管部负责人牵头每周定期召开品质会议,对上周的产品质量情况进行通报,对上周生产过程中出现的质量问题、客户投诉等进行讨论分析,并制定整改措施,跟进检查执行效果。

  2.制定《制程检验作业流程》。要求过程检验员要对产品生产进行首件检验和抽检,员工要进行互检与自检,避免型号相混、零配件用错等。

  3.制定《不合格品控制程序》。品管员在生产现场发现了不合格品,要以“不合格品通知单”的形式知会车间主管以及相关生产管理人员进行整改。阿里发对于批量不合格品,品管部要开出“品质异常处理通知单”,要求生产部制定整改措施和预防措施,品管部还需跟进检查整改措施的落实情况和执行效果。重大的质量事故,品管部还要召开专题品管会议进行处理。

  4.制定《品质分析程序》。运用有效的统计方法对公司每月、每周的产品质量进行收集与统计,并对数据进行有效的原因分析,找出品质失控的环节,为制定有效的整改措施提供依据。

  5.加强员工产品质量意识方面的引导与培训。在生产现场悬挂质量宣传横幅,提高基层员工、各级管理人员质量意识以及全公司的产品质量。

  6.运用分段控制的方法对品质数据指标进行控制,在品质周例会上给各车间主管下达各组的品质数据指标,定出奖罚标准,调动积极性。

  经过3个月的努力,公司的产品质量有了较大的改观,产品直通率从以前的80%提升到了90%,返工率与报废率也明显减少,公司的成本得到了有效的控制。

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